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Wie werden unsere hochwertigen SUPs hergestellt?
CALA steht für qualitativ hochwertige Premium SUPs, welche wir nach deutschem Qualitätsanspruch produzieren lassen. Ein Großteil der Produktionsschritte wird dabei per Hand durchgeführt, um für euch die besten Boards auf die Gewässer zu bringen.
Neben dem Qualitätsanspruch legen wir großen Wert auf den Schutz unserer Gewässer. Aus diesem Grund sind unsere Boards mit dem nachhaltigen EVA Deck aus Algen ausgestattet. Die Produktion jedes Deckpads bereinigt sowohl 450 Liter Wasser als auch 280 m³ Luft.
CALA Boards sind Premium SUPs:
- Double Layer X-Woven Dropstitch mit Fusion Technology kombiniert
- Hochwertige Materialien wie PVC (Tarpaulin Layer)
- Feinareit der Designs - Seidendruck (per Hand & Maschine)
- Welded Rail Technology - Unvergleichliche Steife durch Hitzeverschweißung + Verklebung der Rails bei den Premium Modellen (per Hand & Maschine)
Du interessierst dich für den Produktionsprozess unserer Boards? Im Folgenden gehen wir detailliert auf die einzelnen Produktionsschritte ein und veranschaulichen den Produktionsprozess transparent mit Bildern und Videos.
Vom PVC Layer zum hochwertigen Double Layer SUP
Die Produktion unserer Boards erfolgt nach höchstem deutschem Qualitätsanspruch. Um diesen Anspruch gerecht zu werden, wird ein Großteil der Prozessschritte per Hand durchgeführt.
Die Herstellung unserer Boards in 10 Schritten
- Zunächst wird die Board-Kontur per Double Layer Dropstitch inklusive innere / äußere Railtape für die seitliche Verstärkung des PVC (Tarpaulin Layer) maschinell zurechtgeschnitten.
- Bevor das Board in den nächsten Produktionsschritt übergeht, wird der Dropstitch Layer manuell zugeschnitten.
- Per Seidendruck werden die Designs auf der Ober- und Unterseite sowie auf den Seiten unserer Boards per Hand aufgedruckt.
- Sind die Boards bedruckt, erfolgt die Montage des 1st Layers des inneren Railtapes inklusive Verklebung der Naht sowie Anbringung des Ventils.
- Um Luftdichtheit der Boards zu verbessern, erfolgt nun die maschinelle Hitzeverschweißung des 2nd Layers.
- Zur Stärkung der Boards werden die Seitenteile manuell verklebt. Anschließend werden die Klebeflächen der Seitenteile per Hand mit einem speziellen Föhn getrocknet. Dabei wird überschüssige Luft in den Seitenteilen herausgedrückt.
- Die nachhaltigen EVA Decks von BLOOM werden maschinell zurechtgeschnitten und per Hand auf den Boards angebracht. Für besten Halt der Decks auf den Boards wird Kleber auf der Oberseite der Boards sowie auf den EVA Decks angebracht und dann zusammengeführt.
- Das Zubehör wie D-Ringe, Griffe, Spannnetze, Finnenschacht und Kamerahalterung werden per Hand auf den Boards verklebt.
- Bevor die Boards die Produktion verlassen, unterzieht sich jedes Board einem Aufblastest.
- Ist der Test bestanden, geht das Board in die Verpackung. Dort werden die Boards zunächst gereinigt, entlüftet und anschließend für den Versand mit ganz viel Liebe 😎 vorbereitet.
Nachhaltiges Deckpad aus Algen
Der Schutz von Mensch, Umwelt und Natur genießt bei CALA höchste Priorität. Aus diesem Grund werden alle CALA Board Decks in einem thermoplastischen Produktionsprozess auf Algenbasis produziert.
